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Daunert oferece soluções especializadas para cada cliente, oferecendo o modelo de máquina-ferramenta que melhor se adapte às suas necessidades.
Sistemas de referência para executar operações de usinagem específicas em diferentes setores. Executam diferentes funções de raspagem de metal para a rotação de peças, permitindo a realização de interpolações de torneamento, aceadas e curvilíneas.
A nivel mundial, los tornos japoneses Nakamura están reconocidos por su máxima precisión, calidad y fiabilidad, lo que le convierte en líder indiscutible en innovación y productividad. El programa de fabricación de la marca comprende desde tornos de ejecución simple de 2 ejes CNC y 1 torreta a los tornos CNC multiejes de 2, 3 y 4 torretas con gran cantidad de configuraciones opcionales hasta 12 ejes CNC.
Dentro de los multiejes, destacan los “multi-tarea”, centros de torneado y fresado con 1 cabezal de fresar/tornear de 4 ejes CNC en la parte superior con su almacén/cargador de herramientas y una o dos torretas de 12 posiciones en la parte inferior.
Los diferentes modelos comprenden capacidades de barra desde Ø32 a Ø100 mm y sujeción en plato de garras desde Ø 125 a Ø390 mm.
Todos los tornos Nakamura pueden ser suministrados con gran cantidad de herramental, accesorios y equipos periféricos, como portaherramientas rotativos, refrigeración de alta presión, manipuladores y robots de carga y descarga automática, cargadores automáticos de barras, etc.
Tornos verticales alemanes de alta producción para toda clase de piezas tornadas con capacidades hasta 600mm de diámetro. Los tornos Weisser, empresa familiar con más de 160 años de antigüedad, son los modelos número uno del mundo para tornear en excéntrico, oval y poligonal, siendo máquinas especializadas en tornear piezas templadas.
Permiten cargas-descargas automáticas (Robot o manipulador), herramientas rotativas para taladrar, roscar, fresar, etc…
Pueden incorporar unidad de tallar engranajes, unidad de temple por inducción, contrapunto para tornear ejes, entre otros, así como una transferización automática a un segundo torno para mecanizar la segunda fase.
Los tornos Weisser se pueden suministrar con una gran variedad de opciones. Su fórmula de entrega es bajo “llaves en mano”, siempre adaptándose a sus clientes.
Tornos CNC japoneses de 4 husillos para trabajos al plato. Shimada es el único torno de 4 husillos del mercado, cuya ventaja principal consiste en que 2 de ellos siempre están en posición de trabajo, mientras los otros dos están en zona de carga – descarga y o giro.
Los tornos se construyen en configuraciones horizontal (4 modelos hasta Ø 200 mm) y vertical (3 modelos hasta Ø 550 mm). Están equipados con 2 torretas de 8 posiciones, y algunos modelos constan de opciones de herramientas motorizadas, ejes “C” y contrapunto para mecanizado de ejes.
En su procedimiento, los tiempos de carga y descarga de las piezas quedan solapados con los de mecanizado, lo que permite una alta productividad de estas máquinas. Los campos de aplicación son el mecanizado de las grandes series para componentes de automoción, poleas, engranajes, aros de rodamientos, ejes, ruedas, válvulas, etc.
Shimada está especializado en la entrega de sus tornos “llaves en mano”.
Hornos horizontales CNC con fábricas en USA y Taiwán. Hardinge Group es una empresa con más de un siglo de experiencia, reconocida mundialmente por la alta calidad de sus productos.
En USA, la marca construye los tornos CNC Serie S.P. (Super Precisión) en 4 modelos, con bancadas anti-vibratorias de polímeros colados con gran cantidad de opciones y accesorios con resolución electrónica de 0,1 micras. En todos los modelos S.P. existe la opción de integrar electro husillos de rectificar.
Estos tornos están especialmente indicados para tornear con súper acabados, con tolerancias de micras en toda clase de metales y materiales templados. Según aplicaciones, también mecanizan metal duro. En Taiwán construyen tornos CNC para aplicaciones generales serie (GS Performance) en 3 modelos, con volteo hasta 350 mm y 1000mm entre puntos, con gran cantidad de accesorios y opciones. Trabajan con la entrega “llaves en mano” y con plazos de entrega muy cortos a precios muy competitivos.
Tornos automáticos mutihusillos quecos construidos en la acreditada fábrica Z.P.S, del grupo TAJ-MAC, de Milán (Italia). El programa de fabricación de tornos mutihusillos Mory-Sary se distingue por ser el más amplio del mundo, por su alta productividad y su excepcional calidad. Comprende desde tornos de 6 y 8 husillos para trabajos con barra y accionados por levas 57 y 67mm hasta tornos de 6 y 8 husillos para trabajos con barra y accionados por CNC de capacidad de barra diámetro 42 y 6 mm.
Todas las máquinas de la firma pueden ser equipadas con una amplia variedad de accesorios, portaherramientas y herramental. Se pueden suministrar bajo el sistema “llaves en mano” con plazos de entrega inmediatos o muy cortos.
En casos concretos, admitimos a cambio su torno multihusillo usado.
Máquinas-ferramentas especializadas na produção de peças de rotação complexas, bem como a realização de polimento para aperfeiçoar o acabamento das peças.
Los tornos CNC de cabezal móvil japoneses destacan a nivel mundial. Su programa de fabricación abarca 12 modelos que cubren trabajos a la barra desde Ø 1 a 38 mm, pudiéndose seleccionar tornos de ejecución sencilla con 4 ejes CNC a los más sofisticados con 3 torretas y 11 ejes CNC.
Varios de sus modelos están equipados con el exclusivo motion control, que permite optimizar los tiempos improductivos y reducir los tiempos de mecanizado hasta un 25%.
Los tornos Star pueden equiparse con gran cantidad de portaherramientas fijas y rotativas (taladrar, brochar, roscar, etc) y equipos periféricos (cargadores automáticos de barras, extractores de piezas, equipos antiincendios, etc).
La versatilidad de sus tornos hace que se adapten a cualquier sector de la industria, destacando en el ámbito de los productos médicos (implantes dentales, tornillos de traumatología, insertos de columna, etc).
Máquinas-ferramentas utilizadas na produção em série de peças avulsas ou de uma família de produtos similares, através de operações de usinagem. Destacam-se pela sua flexibilidade de produção e permitem a usinagem de uma ampla variedade de materiais, do alumínio ao aço inoxidável.
Máquinas transfer rotativas suizas de accionamiento hidráulico, CNC o combinado reconocidas mundialmente por su fiabilidad, alta precisión y máxima productividad. Adecuadas para trabajos partiendo de barra o pieza suelta, desde pequeñas piezas hasta componentes de 10 kg de peso, con dispositivos de giro de pieza (180º) para mecanizar la parte frontal y trasera.
Las nuevas máquinas Hydromat disponen de todas las posiciones de sujeción de pieza rotativas o estacionarias, a seleccionar desde el control numérico. Estas transfers pueden controlar más de 50 ejes CNC y mecanizar las piezas más complejas en toda su superficie en tiempos difícilmente igualables.
Máquinas -ferramentas capazes de realizar várias operações de usinagem. O revestimento de operações de perfuração e de trituração destacam-se devido à sua velocidade de produção elevada.
Los centros de mecanizado horizontales alemanes de dos, tres y cuatro husillos se consolidan como los número uno de Europa. Los avances tecnológicos y de ingeniería en aplicaciones de la compañía, y su entrega “llaves en mano, les convierte en los centros más productivos del mercado.
El rendimiento de estas máquinas está en línea con su calidad, siendo hoy en día considerada, el patrón a seguir por el resto de sus competidores. Su programa de fabricación se diferencia en dos gamas de máquinas: centros para mecanizado de metales y materiales ligeros (Aluminio, latón, plásticos industriales, composites etc…
Motores lineales con velocidades de hasta 120m/min y con la velocidad de los husillos, de hasta 20.000 r.p.m.) y centros para aplicaciones de mecanizado y requerimientos de gran potencia.
Estas maquinas alemanas se han diseñado con una estructura de la máxima rigidez, con husillos excepcionalmente diseñados, para obtener gran capacidad de arranque de viruta en las condiciones más desfavorables y, a la vez, mecanizar con la más alta precisión en las operaciones de acabado.
Centros de mecanizado verticales y horizontales japoneses de súper precisión, considerados como la máquina madre para mecanizar las piezas y componentes más precisos en aplicaciones de 3, 4 y 5 ejes CNC simultáneos.
Sus modelos destacan en centros de investigación y desarrollo relacionados con la automoción, industria aeroespacial, defensa, laboratorios de investigación de universidades, fabricantes de material eléctrico, etc.
El programa de Fabricación Yasda incluye centros de mecanizado verticales con recorridos desde 600 x 400 mm a 3.000 x 1.500 mm diseñados para obtener la máxima precisión y rigidez, ideales para fresado en duro de alta precisión; centros horizontales de alta precisión con dimensiones de pallet desde 300 x 300 mm a 1.500 x 1.500 mm y centros verticales y horizontales de 5 ejes.
Microcentros verticales para nanomecánica.
Centros de mecanizado verticales y horizontales japoneses de alta velocidad y alta producción que destacan por su precisión y fiabilidad. Entre toda la amplia gama de OKK, destacan las series de centros de mecanizado verticales de 3 y 5 ejes, de alta velocidad, precisión y rigidez (VP / VM / KCV) con recorridos desde 600 x 400 mm hasta 3.050 x 2.200 mm.
Además de los centros de mecanizado horizontales de alta velocidad, precisión y rigidez (HP/HM) con dimensiones de pallet desde 400 x 400 a 1.250 x 1.250 mm, a fin de poder ofrecer en cada consulta el modelo y configuración más adecuado y rentable sus requerimientos.
Centros de mecanizado CNC con fábricas en USA y Taiwán. En la de Taiwan construyen los nuevos centros de mecanizado Bridgeport en dos series (GX- Performance y XR- High Performance) con modelos de 3, 4 y 5 ejes CNC con recorridos X / Y / Z desde 480 x 400 x 430 mm hasta 1600 x 700 x 635 mm.
Los modelos de la marca disponen de una gran variedad de accesorios y opciones, destacado los husillos de alta velocidad, portaherramientas angulares y los cabezales divisores de uno o varios husillos, entre otros.
Willemin Macodel es un fabricante suizo líder mundial en la fabricación de centros de mecanizado de 5 ejes para pieza compleja y de alta precisión. Esta firma se centra en la fabricación de centros de fresado y torneado en una misma herramienta, para una mayor eficiencia del proceso.
Todas sus máquinas están preparadas para cubrir las necesidades de sectores especializados como el aeronáutico, el protésico-dental y la industria relojera; así como para la producción de moldes y la construcción de piezas especiales.
Los centros de alta precisión de Willemin Macodel ofrecen un mecanizado mixto, con los procesos de fresado y torneado en la misma preparación, ya sea a partir de barra o de piezas individuales. Este sistema puede ser simultáneo en 5 ejes y ofrece piezas totalmente mecanizadas en un ciclo.
Otros beneficios que ofrece son la simplicidad en los sistemas de sujeción, la estabilidad térmica de la cadena cinemática y la alta precisión de posicionamiento. Los cambios y puesta en marcha de las máquinas de la firma son rápidos, para reducir al máximo los tiempos muertos.
Con todo ello, la firma apuesta con sus centros mecanizados por una automatización y robotización personalizadas.
Maquinas – ferramentas que dão formas aos materiais endurecidos. Através da usinagem abrasiva, moem peças de aço endurecidas, utilizando trituradores abrasivos muito robustos.
Rectificadoras cilíndricas de Taiwán. La compañía comprende rectificadoras sin centros de diferentes modelos y capacidades desde Ø1mm hasta Ø200mm de accionamiento hidráulico y CNC, hasta 9 ejes controlados. Las rectificadoras sin centros se pueden entregar “llaves en mano” de una o varias máquinas encadenadas.
Esta marca es especialista en instalaciones para rectificar barras de hasta 6m de longitud.
Rectificadoras universales para aplicaciones generales con capacidades hasta Ø 350 x 1.500mm, de accionamiento hidráulico y CNC. En esta gama se fabrica una versión CNC de ultraprecisión.
También comprenden las rectificadoras series pesadas, en la que se fabrican 4 modelos de diferentes tamaños con diámetro a rectificar desde 400mm hasta 2000mm y distancias entre puntos desde 1.500mm hasta 12.000mm. El modelo mayor admite piezas con peso max 40.000kg. Destacan también las rectificadoras de interiores, donde se fabrican 5 modelos con capacidades desde Ø 6mm hasta 300mm y 3 modelos son accionados por NC y 2 por CNC.
El modelo más completo, el cabezal portapiezas, tiene movimiento pendular ± 90º accionado por CNC. Todas las rectificadoras Jainnher disponen de un gran surtido de accesorios y pueden ser suministradas “llaves en mano”.
Además, las rectificadoras CNC de 2 husillos están indicadas para rectificar simultáneamente en la misma pieza las superficies exteriores e interiores. Se fabrican 2 modelos con varias posibles combinaciones de ejes controlados. Existe la opción de rectificar contornos excéntricos. Su capacidad Ø max pieza es de 320 mm y peso max pieza 50kg.
Por último, las rectificadoras verticales de puntos en ejes se fabrican en 2 modelos. El husillo portañuelas gira en movimiento planetario regulable y sus capacidades van desde ejes Ø 5mm hasta Ø 200mm con largos de ejes hasta 2.000mm.
Rectificadoras suizas que despuntan por ser las más innovadoras y precisas del mercado.
Su particular diseño aumenta las posibilidades del rectificado sin centros a nuevas dimensiones. Un carro lineal portador de la regleta de apoyo, accionado por CNC, avanza y retrocede entre la muela de rectificar y la de arrastre. Con las rectificadoras de la serie ECO-LINE puede conseguirse un movimiento oscilatorio obteniéndose una mejor calidad superficial.
Alternativamente se puede acabar en un solo ciclo con 2 pares de muelas de gramos diferentes o bien con 2 hasta 4 pares de muelas iguales, pudiéndose rectificar hasta 4 piezas a la vez. La posición de carga/descarga está fuera de la zona de las muelas.
El accionamiento se efectúa por 3 motores lineales accionados por CNC. Uno para el carro lineal y los otros dos para los carros porta muelas.
El perfilado y diamantado de las muelas se efectúa por medio de 2 diamantes en posición opuesta en la parte frontal del carro lineal. La resolución electrónica es de 0,1μm, consiguiéndose precisiones de micras en continuo sin problemas.
Rectificadoras suizas reconocidas mundialmente por su alta precisión (todas las guías son hidrostáticas), fiabilidad y su avanzada tecnología. La marca está especializada en la construcción de rectificadoras con husillos en posición horizontal para rectificados lineales y en posición vertical para rectificados circulares, con una gran variedad de modelos y ejecuciones.
Existen versiones con cambiador automático de muelas, husillos verticales con posicionado horizontal y vertical con mesas rotativas hasta diámetro 2000 mm, etc.
Mägerle es una gran especialista en rectificados Creep-Feed, álabes de turbinas y estriados de cilindros.
Rectificadoras de superficies planas de Taiwán que incluyen varias versiones con modelos con dimensiones de rectificado desde 350 x 150 mm a 2.050 x 700 mm. Las rectificadoras de Joen Lih destacan por su alta rigidez, precisión, fiabilidad, fácil manejo, mínimo mantenimiento y excelente relación calidad-precio.
La marca fabrica rectificadoras tangenciales, manuales, semi-automáticas, de accionamiento hidráulico, automáticas a 3 ejes con PLC y bajada automática, así como rectificadoras CNC de perfiles y otras especiales.
Rectificadoras de coordenadas CNC y equipos de ultraprecisión americanos diseñadas para dar respuesta a los más altos requerimientos de precisión y aplicaciones más complejas, para diferentes sectores como molde- matriz, utillaje, aeronáutica, defensa y óptica, entre otros. También es conocida por ser una gran especialista en rectificado de micro-agujeros en metal duro.
Construye en la actualidad una línea completa de Rectificadoras de Coordenadas CNC (desde 500×300 a 1220x820mm), con múltiples opciones de automatización ofreciendo la máxima productividad.
Además, fabrica una línea completa de accesorios relacionados con sus máquinas (husillos, sistemas de refrigeración, divisores, etc…) de máxima precisión.
Hornos horizontales CNC con fábricas en USA y Taiwán. Hardinge Group es una empresa con más de un siglo de experiencia, reconocida mundialmente por la alta calidad de sus productos.
En USA, la marca construye los tornos CNC Serie S.P. (Super Precisión) en 4 modelos, con bancadas anti-vibratorias de polímeros colados con gran cantidad de opciones y accesorios con resolución electrónica de 0,1 micras. En todos los modelos S.P. existe la opción de integrar electro husillos de rectificar.
Estos tornos están especialmente indicados para tornear con súper acabados, con tolerancias de micras en toda clase de metales y materiales templados. Según aplicaciones, también mecanizan metal duro. En Taiwán construyen tornos CNC para aplicaciones generales serie (GS Performance) en 3 modelos, con volteo hasta 350 mm y 1000mm entre puntos, con gran cantidad de accesorios y opciones. Trabajan con la entrega “llaves en mano” y con plazos de entrega muy cortos a precios muy competitivos.
Máquinas-ferramentas que executam acabamentos de alta qualidade para as peças, tornando-as livres de qualquer desgaste e fortes o suficiente para durarem muito
tempo.
Lapeadoras de superficies exteriores y rectificados superfinos y pulidos americanos, unos sistemas aplicables a un número ilimitado de aplicaciones para la industria de automoción, aeroespacial, semiconductores, cerámica, plástico o vidrio.
Además, estos sistemas pueden ser configurados, prácticamente, para todo tipo de materiales. Las máquinas-herramientas de Lapmaster Wolters se caracterizan por su alta precisión y sistemas para la obtención de tolerancias muy reducidas en rugosidad, planitud y perpendicularidad para cualquier tipo de pieza.
La alta productividad de la AC Microline de doble muela muestra el state-of-the-art en concepto y diseño. El sistema modular de todos sus componentes, con la precisión de los últimos controles de motores y tecnología de medición, muestra una enorme fiabilidad del proceso y facilita el manejo la máquina.
La DDG es altamente competitiva con su diseño compacto y reducido uso de superficie, alta precisión y coste extremadamente efectivo. La máquina depara una eficiencia económica importante para los procesos que requieren una precisión dimensional, desde la primera hasta la última pieza, aún en condiciones severas.
Lapmaster Wolters ha demostrado de forma indiscutible con su sistema de rebarbado BD300L que es posible entrar en el mundo de la alta precisión y rebarbado económico de piezas planas a un coste de inversión razonable.
Soluciones de microacabado alemanas que abarcan una gran variedad de sectores, entre los que destacan el aeronáutico, la automoción y el sector médico.
Thielenhaus ha desarrollado y construye sus máquinas en base a cuatro plataformas, montando módulos estandarizados para la mayoría de sus aplicaciones.
El proceso de microacabado es requerido en todos los ámbitos de la fabricación de piezas, donde las exigencias de acabado superficial, ya sea en piezas cilíndricas, cónicas, esféricas y planas, sea determinante.
Ferramentas elétricas de máquinas-ferramentas para materiais metálicos utilizadas para cortar tubos de metal através do corte com um disco. Desta forma, as máquinas de cortar permitem fazer tanto os cortes retos como em ângulos.
Tronzadoras, rebarbadoras y chaflanadas de tubos americanas. Los sistemas de tronzado “DUAL-BLADE” de Haven son los más productivos del mercado. Tronzados limpios sin sierras circulares con producciones de tronzado hasta 7000cortes/ hora.
Los diferentes modelos abarcan capacidades de tronzado desde Ø 3 a 150mm. Sin limitación en longitud.
Versiones de carga manual en rollo debandadoras, en fajos (tubos rectos con cargador automático).
Rebarbadoras de ambos extremos de los tubos simultáneamente mediante cepillos circulares con púas de acero, con proceso totalmente automático, producciones hasta 1.600 piezas/hora.
Chaflanadoras de ambos extremos de los tubos simultáneamente mediante cabezales con fresas de plaquitas de metal duro, con proceso totalmente automático, producciones hasta 1.600 piezas/hora.
Máquinas-ferramentas que oferecem a máxima força para comprimir peças pesadas que exigem elevada insuflagem de energias. Têm a capacidade de produção rápida e não envolvem muitos custos de produção.
Prensas de forjar verticales, horizontales y de sinterizar de accionamiento alemanas que abarcan una amplia gama de tamaños y de soluciones.
Pueden forjar en vertical y en horizontal en ciertas aplicaciones. Las prensas pueden trabajar no sólo con aceros, sino también con otros materiales como el aluminio y latón.
La marca también fabrica prensas de sinterizado y de embutición de precisión, siendo una gran especialista en máquinas de laminar piezas forjadas con cambio rápido de rodillos.
Lasco suministra líneas entera de forja “llaves en mano” y destaca como nombre más importante en el mundo de las prensas de forja.
Máquinas de laminar roscas, extrusionar, formar perfiles, tornos CNC y fabricación de rodillos de laminar americanos.
Modelos con accionamiento mecánico, hidráulico y CNC, de 2 y 3 rodillos, adecuadas para laminar roscas, sinfines, moletear, estriar, calibrar, bruñir, etc. Kinefac Corporation es una empresa especialista en laminar husillos a bolas para servo-direcciones eléctricas.
Las máquinas de extrusionar son adecuadas para formar estrías, dentados y perfiles en piezas sólidas y tubulares y en estas también en los interiores.
Máquinas de formar perfiles que deforman el exterior de las piezas por presión radial de juegos de quijadas accionadas hidráulicamente.
Los tornos CNC especiales con sujeción central en las piezas, especialmente diseñados para mecanizar ambos lados a la vez en ejes y piezas similares.
KINEFAC construye líneas enteras de ejes “Llaves en Mano” partiendo de material en rollos o barra, así como líneas de extrusionado. Gran especialista en máquinas para el bruñido esférico de las rótulas.
Talladoras y rectificadoras de engranajes japonesas que destacan por el sistema de tallado fellows, de rectificado de engranajes y de lapeado de engranajes.
El campo de aplicación de la marca abarca desde los micro engranajes hasta los engranajes de gran tamaño para aerogeneradores o similares.
Mitsubishi dispone de multitud de patentes y aplicaciones especiales para el amarre de piezas de gran complejidad. Además, es uno de los mayores fabricantes de fresas madre para tallar engranajes.
Máquinas de alta tecnología basadas en procesos no convencionales. El grupo se dedica a la producción de agujeros de refrigeración y formas sobre componentes utilizados en las piezas de mayor demanda de turbinas de gas del sector industrial y aeronáutico.
Los procesos de mecanizado no convencionales de Winbro incluyen “High Speed EDM Drilling, Laser Drilling, Cutting & Ablation, Electro Chemical Machining, Capillary Drilling, Shaped Tube Electrolytic Machining y Flexible Grinding Centre (Rectificado de 5 ejes-Viper)”.
La combinación de sus conocimientos en componentes de turbinas y su experiencia en sistemas llaves en mano se refleja en la creación de WAM (Winbro Advanced Machining).
WAM ofrece a sus clientes amplias instalaciones de mecanizado que pueden utilizarse para la mecanización de piezas previa a la entrega de una nueva máquina, o como segunda fuente de subcontratación de piezas.
Los certificados de Winbro Advanced Machining (WAM) incluyen ISO9001 2008, AS9100 Rev B, acreditación con NADCAP para procesos no-convencionales, así como acreditación independiente por parte de la mayoría de “blue chip OEM” de la industria.
Su experiencia de más de 30 años se centra en la industria aeronáutica y los mercados de turbinas de gas industriales.
Equipamento espanhol de refrigeração de alta pressão. É um sistema de refrigeração de alta pressão (70-135 bar) para usinagem com design compacto, tecnologia avançada e acoplável a qualquer máquina-ferramenta, que se destaca como um sistema inteligente, modular e móvel, adaptável a qualquer máquina- ferramenta projetada para suportar alta pressões.
Equipos de refrigeración por alta presión españoles. Es un sistema de refrigeración de alta presión (70-135 bar) para el mecanizado con un diseño compacto, de avanzada tecnología y acoplable a cualquier máquina-herramienta, que destaca por ser un sistema inteligente, modular y móvil, adaptable a cualquier máquina-herramienta prevista para soportar altas presiones.
Su principio de funcionamiento se basa en la inyección de líquido refrigerante (aceite o taladrina) a alta presión filtrado y refrigerado a través de tubos y boquillas previstas para soportar tales presiones dirigidos al filo de corte de la herramienta.
La utilización del Sistema de Alta Presión SCS, permite trabajar con mayores velocidades de corte, aumentando la eficiencia y productividad, lo que finalmente repercute en un aumento en la rentabilidad, a partir de una importante reducción de costes en los procesos de mecanizado.
La dilatada experiencia de Daunert, como proveedor de soluciones definitivas a las necesidades planteadas por el decoletaje y el micromecanizado, sumada a su experiencia en la utilización de Sistemas de Alta Presión, siempre teniendo muy en cuenta las necesidades y aportaciones planteadas por sus clientes, la ha llevado a desarrollar la Serie SCS.
Esta reúne todas las características y prestaciones exigidas por el exigente Sector de las Máquinas Herramienta.
Para una información más detallada, le invitamos a contactar con nuestro Staff Comercial, el cual, en consonancia con la filosofía Daunert, sabrá conjugar la alternativa más apropiada, de acuerdo a sus necesidades, expectativas, y nivel de eficiencia requerida”.
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